« State of the art » dans le nouveau centre logistique de Goldhofer

« State of the art » dans le nouveau centre logistique de Goldhofer

Situation initiale
Goldhofer Aktiengesellschaft est une société opérant à l’échelle mondiale, dotée d’une grande expérience et d’un grand pouvoir d’innovation. Lancée en 1705 comme forge, cette entreprise aujourd’hui mondiale fabrique des véhicules lourds et des véhicules de transport spéciaux et est l’un des leaders du marché. Le résultat de nombreuses années d’expérience éprouvée sur le terrain sont des véhicules robustes qui sont adaptés avec précision à l’application spécifique – et fabriqués sur la base des normes technologiques les plus élevées. Aujourd’hui, Goldhofer fabrique sur plus de 100 000 m² et emploie plus de 700 personnes.
Avant la construction du nouveau centre logistique à Memmingen, Goldhofer n’utilisait pas de codes-barres dans la zone de stockage, et il n’y avait pas non plus de blindage complet du Wifi en temps réel. Tous les agents opérant au service de réception des marchandises devaient se déplacer en permanence entre les marchandises et l’ordinateur fixe et étaient souvent distraits de leur travail réel par d’autres activités. Les points susmentionnés, ainsi qu’une solution logicielle qui n’avait pas encore été adaptée aux exigences nécessaires et un nombre élevé de mouvements de palettes, rendaient le travail difficile.

Procédure/Solution
Tout a changé à partir du printemps 2016 : la construction du centre logistique – une sorte de « site pilote» – avait entre autres pour but de restructurer les processus. Le souhait était de réaliser à l’avenir tous les processus de travail directement à côté de la marchandise. Dès le début du projet de construction, ACD Elektronik est entré en jeu.
La mobilité était un critère particulièrement important dans la recherche d’une solution appropriée pour le traitement sur place sur un espace réduit des marchandises entrantes. Un autre point important était l’ergonomie : les employés ne devraient pas être obligés de faire des efforts physiques inutiles dans leur travail quotidien.
Les marchandises entrantes sont livrées à Goldhofer et immédiatement disposées chronologiquement sur la zone. Cela garantit un traitement selon le principe FiFo. Avec le poste de travail mobile MAX, le contrôle des marchandises à l’entrée s’effectue désormais directement aux portes. Le poste de travail mobile accompagne l’ensemble du processus de réception des marchandises : du contrôle de la qualité au contrôle des bons de livraison, suivi par l’enregistrement dans le système de gestion des stocks, l’étiquetage et l’impression des étiquettes.

Dans la zone de préparation, il y a trois postes de travail fixes entre lesquels le MAX peut être déplacé librement pour assurer un travail efficace. C’est là que les bons d’expédition, les étiquettes et autres documents d’accompagnement sont imprimés et collés. Comme les processus de préparation de commandes représentent environ 70 % du temps de déplacement, ils peuvent être considérablement accélérés grâce au poste de travail mobile. En outre, le MAX est utilisé pour clarifier des cas particuliers, car il permet un accès direct à tous les systèmes pertinents, ainsi qu’aux scanners et aux imprimantes.

Résultat
Avec la solution actuelle, il faut beaucoup moins de chariots de manutention, les distances sont réduites et le débit a été considérablement augmenté. Les différents systèmes de transport de charge dans la zone de réception des marchandises doivent désormais être beaucoup moins déplacés. En outre, les employés ont considérablement réduit leurs distances grâce au MAX. Actuellement, 13 postes de travail mobiles sont utilisés dans les zones de réception et de préparation des marchandises. Les postes de travail mobiles sont équipés de nombreux accessoires en option, tels qu’un tiroir, un porte-gobelet et un porte-stylo, un support pour scanner, un tiroir coulissant et la possibilité d’accueillir un Thin-Client PC.
Andreas Schneider, responsable de l’entrepôt de la Goldhofer Aktiengesellschaft, est très satisfait de cette solution : « MAX répond parfaitement à nos besoins. Le poste de travail est complètement mobile. Il est très facile à manoeuvrer. Le MAX est un chariot compacte qui a été personnalisé selon nos besoins avec de nombreuses options, modifications et accessoires. »
Avec MAX, l’équipe du service de réception des marchandises peut désormais travailler directement sur le produit. Cela a permis de créer une solution très efficace en réduisant considérablement les distances à parcourir.
Andreas Schneider met également l’accent sur la « bonne coopération » et le soutien en matière technique : « ACD a pris beaucoup de temps pour discuter des détails techniques. La prise en charge a été excellente. Nous n’avons pas reçu une solution standard rapide, mais plutôt LA solution optimale à notre l’application. »
À l’avenir, l’utilisation d’autres postes de travail mobiles est prévue et de nouvelles modifications sont en cours d’élaboration en collaboration avec ACD.

Voir le poste de travail MAX

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