Comment optimiser le processus de réapprovisionnement en entrepôt ?

Le réapprovisionnement entrepôt fait référence d’une part au processus de restockage de nouveaux produits entrants provenant des fournisseurs et d’autre part, au transfert de produits de réserve vers les zones de prélèvement. Les gestionnaires d’entrepôt doivent trouver le bon équilibre entre l’espace d’entreposage et les priorités de service pour éviter un stock excédentaire ou déficitaire. La croissance des achats en ligne et du ecommerce accentue la nécessité d’une gestion de réappro très dynamique et flexible.

Un stock déficitaire est synonyme de perte de ventes lorsque les clients ne peuvent pas acquérir sans délai les produits désirés.
A l’inverse, Un stock excédentaire peut entraîner la présence de produits périmés qui seront invendus ou gaspillés.
Cependant, le respect de certaines bonnes pratiques en matière de réapprovisionnement d’entrepôt peut permettre d’économiser du temps, de réduire les coûts de main-d’œuvre, d’améliorer la précision des commandes et les délais de livraison, mais aussi d’éviter les problèmes de logistique.

Voici cinq bonnes pratiques clés en matière de réapprovisionnement d’entrepôt.

• Choisir la bonne méthode de réapprovisionnement :

On distingue trois méthodes de réapprovisionnement de base, que vous pouvez utiliser séparément ou ensemble sur votre site en fonction de vos besoins spécifiques :

Basée sur la demande : déplacer les stocks uniquement lorsque cela s’avère nécessaire. Cela peut vous aider à gagner du temps, mais s’accompagne d’une imprévisibilité quotidienne. Les méthodes basées sur la demande sont mieux adaptées sur les sites disposant de petites surfaces de prélèvement.

.Routine/déclenché via un WMS : vous pouvez programmer votre Warehouse Management System (WMS, système de gestion d’entrepôt) de sorte qu’il déclenche un réapprovisionnement de l’inventaire lorsqu’un certain produit atteint un seuil minimal. C’est une solution pertinente lorsque la demande pour vos produits est forte ou prévisible.

Top-Off (réapprovisionnement complémentaire) : cette méthode permet de remplir une certaine section tandis que les autres connaissent une période plus lente ou sont déjà pleines. Cette méthode peut vous aider à mieux utiliser votre temps, et étant donné qu’elle repose sur une prévision précise de la demande, elle est particulièrement efficace sur les grands sites qui déplacent rapidement un grand nombre de produits.

• Utilisation d’ordinateurs de poche, de terminaux mobiles, avec lecteurs de codes-barres et/ou lecteurs RFID :

L’enregistrement avec un stylo et du papier peut être chronophage et désorganisé, et il existe
un risque d’imprécisions et de perte de documents. Les terminaux mobiles à technologie RFID et/ou avec des lecteurs de codes-barres intégrés ou des lecteurs codes-barres mains libres, tel que HasciSE rationnalisent le réapprovisionnement des stocks en faisant économiser du temps et en réduisant les erreurs.

• Mise en œuvre de processus pour les besoins de réapprovisionnement d’urgence :

Même le système de réapprovisionnement d’entrepôt le mieux organisé sera confronté à des défis inattendus, mais la productivité globale peut être améliorée en étant prêt à les affronter. Par exemple, si l’opérateur ne trouve pas un article nécessaire à l’emplacement désigné, il ou elle doit pouvoir signaler le problème à une personne qui est en charge de réapprovisionnement. L’opérateur, lui, doit immédiatement passer à la tâche suivante tandis que le spécialiste résout le problème. Ces processus veillent au bon fonctionnement de votre entrepôt et évitent les retards.

• Réapprovisionnement dès la réception en cas de forte demande pour un inventaire :

Si vous avez une forte demande avérée pour un produit, vous pouvez réapprovisionner la commande directement depuis le quai de réception. Vous économiserez ainsi du temps et éviterez tout stockage inutile, car vous n’aurez pas besoin de déplacer les produits une seconde fois du stockage vers la zone de prélèvement.

• Utiliser l’automatisation pour améliorer la précision du prélèvement :

Lorsque cela est possible, appuyez-vous sur la précision de capteurs et de robots afin de vous fournir des informations pertinentes pour prendre des décisions concernant l’inventaire. Les robots avec une IA (intelligence artificielle) collaborative peuvent indiquer les trajets de prélèvement les plus efficaces aux collègues et ainsi rationnaliser le prélèvement et le restockage.

ACD est spécialisée dans le développement et la fabrication de solutions qui améliorent la productivité des entrepôts. Nous proposons des terminaux mobiles, des stations de travail mobiles, des terminaux pour véhicules et des dispositifs mobiles, comme les lecteurs à main HasciSE.

Ces lecteurs mobiles sont légers, compacts et proposent des méthodes de fixation flexibles. Le produit s’intègre parfaitement à d’autres technologies logistiques ACD et le porteur peut se déplacer librement pour effectuer ses tâches. C’est un moyen aussi simple qu’essentiel de réduire la charge de travail de vos employés, d’éliminer les erreurs coûteuses et de maîtriser le réapprovisionnement de votre inventaire.

Contactez-nous pour en savoir sur nos solutions, nous vous nous vous aiderons à optimiser votre processus de réapprovisionnement d’entrepôt.