Conseils de gestion des stocks pour les entrepôts

Dans les entrepôts, le suivi des stocks entrants et sortants peut s’avérer difficile, surtout si l’on tient compte de la pression exercée pour satisfaire les différents besoins et désirs des acheteurs, des fournisseurs et des employés. Les systèmes de gestion des stocks (WMS) facilitent le suivi des marchandises à l’intérieur des entrepôts, garantissant que les produits soient identifiés et gérés pour une livraison rapide et sans heurts. Cependant, ils doivent être intégrés correctement pour remplir cet objectif. Nous vous présentons ci-dessous nos meilleures pratiques en matière de systèmes de gestion d’entrepôt.

Le plan d’un entrepôt doit être compatible avec l’offre et la demande actuelles. Lorsque ces facteurs changent, il est important de restructurer l’espace pour mieux y répondre. En ne le faisant pas, les professionnels du secteur courent le risque de diminuer l’efficacité du flux de travail.

Une modification très efficace du stockage consiste à donner la priorité aux articles les plus vendus. Bien qu’il puisse sembler logique de trier les produits par fournisseur ou vendeur, il est plus efficace de placer tous les produits populaires ensemble. En les plaçant près des postes d’expédition, vous réduisez le temps nécessaire à l’exécution des commandes.

La préparation des commandes est le processus qui consiste à « prélever » des articles individuels dans le stock de l’entrepôt pour exécuter les commandes. Il existe quatre méthodes principales de préparation de commandes, chacune offrant des avantages uniques qui les rendent adaptées à différentes applications. Elles sont les suivantes :

• La préparation de commandes par lots : Les articles sont organisés afin de minimiser le temps de déplacement et/ou de s’assurer que les produits nécessaires à une commande peuvent être prélevés ensemble.
• Le prélèvement à emplacement fixe : les manutentionnaires utilisent des appareils mobiles pour voir l’emplacement de stockage des articles nécessaires.
• Prélèvement par zone : Chaque manutentionnaire est affecté à une zone de l’entrepôt et, pendant les opérations d’exécution des commandes, il apporte les articles nécessaires de sa zone à une zone centralisée de consolidation et d’emballage.
• Prélèvement par vagues : Combine les aspects de la préparation par lot et de la préparation par zone pour s’adapter aux opérations d’exécution des commandes impliquant de nombreux UGS (unités de gestion de stock) et prélèvements.

Un audit de l’équipement permet de faire un constat sur le flux de travail et la façon dont l’équipement utilisé l’aide ou le gêne. Les résultats de cette analyse peuvent aider les professionnels du secteur à identifier les possibilités d’amélioration de la productivité.

Par exemple, chez Simplehuman, la direction a identifié que la mise en place de postes de travail informatiques mobiles pouvaient améliorer la productivité lors du traitement des commandes et des retours interentreprises. Lors du traitement des retours, ils ont constaté que « nous pouvons amener le poste de travail là où se trouvent les retours, plutôt que de faire les va-et-vient de l´entrepôt au bureau fixe. » En permettant au poste de travail de se déplacer avec l’opérateur, cela a réduit le temps de traitement et amélioré l’efficacité. Après avoir mis en place les postes de travail dans leur entrepôt, ils ont économisé 20 % sur le temps de traitement administratif et opératif des marchandises sortantes. Parmi les autres avantages, citons l’amélioration de la communication en général et l’implantation d’un poste de travail mobile pour permettre une station d’emballage supplémentaire pour traiter les pics de commandes du Black Friday.

Outre les postes de travail mobiles alimentés par batterie, d’autres équipements peuvent stimuler la productivité d’un entrepôt :

• Postes de travail mobiles d’entrepôt
• Lecteurs de codes-barres portables
• Systèmes de prélèvement par la voix
• Ordinateurs mobiles de poche
• Terminaux montés sur véhicule

Bien que ces systèmes nécessitent un investissement initial, l’augmentation de la productivité qu’ils procurent peut entraîner des économies importantes. N´hésitez pas à utiliser un calculateur de retour sur investissement pour effectuer une analyse coûts-avantages des postes de travail mobiles pour votre entrepôt.

Lors de la mise en œuvre d’un système de gestion des stocks d’entrepôt, le choix d’un système compatible avec les équipements mais mobile (sans fil) – tels que les lecteurs de codes à barres, les ordinateurs de poche mobiles, les terminaux portables ou les systèmes de prélèvement par voix – permett de gagner du temps et de l’argent. Ces appareils portables permettent aux travailleurs de saisir des données d’inventaire, de suivre les stocks existants et de modifier les lieux de stockage rapidement et facilement. De plus, pour les fournisseurs directs, ils peuvent montrer l’état de disponibilité aux clients pour faciliter les commandes.

Chez ACD Group, nous proposons une large gamme de systèmes et de solutions pour la collecte mobile de données, notamment pour les applications de stockage et de logistique. Notre offre comprend des terminaux montés sur véhicule, des ordinateurs de poche mobiles, des stations de travail mobiles, des lecteurs de codes-barres d’entrepôt ainsi que des technologies vocales. Pour plus d’informations sur nos produits et leurs facteurs d´optimisation au sein des opérations de gestion de stock d´entrepôt, intra-logistique, supply-chain, contactez-nous dès aujourd’hui.