L’importance de la logistique inversé dans votre chaîne d’approvisionnement

Qu’est-ce que la logistique inverse et comment influe-t-elle sur votre chaîne d’approvisionnement ? Comment vous servir de la logistique inverse pour améliorer votre rentabilité ? Découvrez avec ACD Group comment faire du profit avec le retour de marchandise, mais aussi comment analyser et maîtriser le fonctionnement de logistique inverse de votre entreprise. Un bon flux de logistique inverse présente en effet de multiples avantages.

La logistique inverse concerne le cycle de vie des produits après leur livraison au consommateur final : il s’agit de gérer la manière dont le produit doit être éliminé ou peut être réutilisé, les possibilités de recyclages, ainsi que toutes les opérations qui permettent de créer une valeur additionnelle à partir d’un produit arrivé à l’étape finale du processus de logistique traditionnelle.

L’opération de logistique inverse qui affecte le plus directement la rentabilité des chaînes d’approvisionnement est le retour de marchandises. C’est pourquoi nous allons tout particulièrement examiner ici les enjeux des retours produits, et la manière dont vous pouvez en tirer avantage.

La plupart des analyses de chaînes d’approvisionnement ne tiennent compte que des process qui mènent à la livraison finale chez le client. Plusieurs scénarios sont pourtant possibles après la livraison : la commande peut être incomplète, le produit peut ne pas correspondre à ce que le client avait commandé ou ne pas le satisfaire pour des raisons diverses. Lorsque le produit est retourné, on entre dans le ressort et les enjeux de la logistique inverse. Différentes étapes vont alors se succéder :

• Le transport du produit retourné
•  Sa réception
•  Les tests de contrôle du produit pour identifier le défaut éventuel
• La documentation du problème et le traitement du retour par le SAV
• Le démontage, la réparation, le recyclage, ou encore le réapprovisionnement de l’article retourné.

Une bonne gestion du recul des marchandises dans la chaîne d’approvisionnement peut vous aider à minimiser le risque d’erreurs et à optimiser la rentabilité du produit retourné.

On peut dégager 4 clés d’analyse pour comprendre le flux de retours de marchandises dans votre chaîne d’approvisionnement :

• L’analyse du volume
• Le pourcentage des ventes
•  La détermination de modèles d’échec
• Les enjeux financiers

Lorsqu’une référence est retournée à répétition, vous devez pouvoir vous en rendre compte afin de déterminer si des séries entières sont défectueuses. Un rappel produit voire une révision de vos process de production pourrait être nécessaires pour mettre fin aux retours de marchandises en gros volumes.

Quel pourcentage de vos ventes est concerné par des retours de produits ? Combien de ces produits peuvent être réincorporés dans votre chaîne d’approvisionnement à travers les process de logistique inverse ? Que pouvez-vous mettre en place pour minimiser ces pertes de revenus, voire pour faire des profits ?

Il est crucial d’analyser les raisons de retour des produits et d’en tirer des statistiques afin de déterminer des modèles d’échecs qu’il sera ensuite possible de corriger : le produit est-il défectueux après le transport ou une manipulation spécifique ? Les raisons des retours sont-elles souvent similaires ? Concernent-elles un problème de descriptif, de taille, de qualité ?

Une logistique inverse non maîtrisée et non surveillée peut faire perdre des revenus considérables à une entreprise. Les grandes firmes américaines de produits électroniques l’ont bien compris : chaque année, la revente sur les marchés secondaires de produits électroniques défaillants après des opérations de refurbishing, de réparation ou de reconditionnement rapportent plus de 15 milliards de dollars.

De nombreuses entreprises se contentent de considérer les flux de retour de marchandises comme un mal inévitable, qu’il est possible au mieux de limiter grâce à une exigence qualité en amont et une politique d’analyse des échecs. Mais d’autres ont compris qu’elles pouvaient tirer avantage à mettre en place une un travail de logistique inverse performant. Zoom sur les avantages d’une logistique inverse efficace :

• Réduction des coûts
• Fidélisation clientèle
• Réduction des pertes et génération de profits imprévus

La planification des retours et la correction des facteurs récurrents de retours de marchandises vous permet de réduire de nombreux coûts annexes : administration, expédition, transport, assistance technique, SAV.

La réactivité du service après-vente, la rapidité de remboursement et la mise en place de process simples pour le retour de marchandise participent de la satisfaction client. La logistique inverse est donc un levier de fidélisation des clients et d’amélioration de l’image de l’entreprise. Corriger les erreurs et communiquer en aval de la livraison est un moyen tout aussi efficace de gagner la confiance du client que la qualité logistique classique.

Réparer les produits défectueux, reconditionner et réattribuer les produits à un marché secondaire est un moyen efficace de réduire les pertes. On peut même considérer comme un profit imprévu la mise en place d’une logistique inverse performante qui permet de tirer avantage d’un produit désuet ou défectueux.