Einfache Re-Organisation eines Logistiklagers

Das Jahr 2020, das von der COVID-19-Pandemie geprägt war, war auch für Unternehmen ein Jahr der Gegensätze: Während einige Unternehmen eine katastrophale Bilanz zogen, profitierten andere stark von der Situation. Insbesondere der Online-Handel war noch nie so gut in Form! Aber haben es alle Gewinnerfirmen geschafft, der Situation gerecht zu werden? Die Explosion der Nachfrage offenbarte organisatorische Schwächen in vielen Unternehmen: Die Situation erforderte ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit, um diese unerwartete Nachfrage zu bewältigen. Mangels Vorbereitung waren die Versandabteilungen und der Kundendienst oft überfordert oder sogar völlig desorganisiert.

Die ACD Gruppe bietet Ihnen Tipps und Werkzeuge an, um Ihre Fähigkeit zu verbessern, sich an Nachfrageschwankungen anzupassen und den Unterschied gegenüber der schlechter vorbereiteten Konkurrenz zu machen. Entdecken Sie unsere neun Tipps, unterteilt in drei Arten von organisatorischen Änderungen, zur einfachen Umsetzung in ihrem Lager:

• Drei schnell und einfach zu implementierende Lösungen
• Drei Lösungen mit kleiner Investition und schnellem ROI
• Drei Lösungen mit größeren Investitionen und signifikantem langfristigen ROI

Der Einfluss der Lagerhaltung auf die Effizienz und das Engagement von Teams wird allgemein unterschätzt. Der Ratschlag scheint einfach: Eine systematische Wartung des Lagers, einschließlich der täglichen Abfallbeseitigung, ist ein echter Mehrwert für die Produktivität. Es ist nicht immer notwendig, dafür in spezielles Personal oder entsprechende Geräte zu investieren: Die Sensibilisierung der Mitarbeiter für das Problem und die Aufnahme von Reinigungsaufgaben und deren Kontrolle in ihre Aufgaben können ausreichen, um eine Kultur der Sauberkeit und Ordnung im Unternehmen zu etablieren. Das Ziel:

• Ermöglichen Sie die ungehinderte Bewegung von Fahrzeugen, Aufzügen und mobilen Arbeitsplätzen
• Sicherung von Waren
• Begrenzen Sie das Risiko von Unfällen und Zwischenfällen
• Verbessern Sie das Arbeitsumfeld der Teams, mit direkter Auswirkung auf deren Mentalität und Motivation

Cross-Docking ist die Lösung, wenn Sie viele Einzelbestellungen für dieselbe Verpackungseinheit erhalten. Es ermöglicht Ihnen, einzelne Versandschritte zu überspringen: Waren von Lieferanten werden vor-etikettiert, um einen direkten Versand an den Endkunden zu ermöglichen. Die Produkte werden also nicht gelagert, sondern direkt beim Eintreffen an der Verteilplattform verarbeitet und weitergeleitet.

Die permanente Inventur hat viele Vorteile gegenüber der jährlichen Inventur. Sie ist mit angepasster Software leicht durchführbar und setzt eine periodische Zählung der Bestände voraus. Für jeden Artikel wird die Häufigkeit der Inventur durch die Lagerumschlagshäufigkeit bestimmt. Die Vorteile der rotierenden Inventur für die Lagerverwaltung sind:

• Mindert die Einschränkungen, die eine jährliche oder halbjährliche Inventur mit sich bringt
• Vermeidet Stock-Outs, da die Frequenz an die Umschlagshäufigkeit der jeweiligen Artikel angepasst ist
• Ermöglicht eine schnelle Korrektur der Differenzen zwischen theoretischem Bestand und physischem Bestand

Die ACD Gruppe bietet Geräte zur mobilen Datenerfassung und Identifikation der neuesten Generation an, die Ihnen die Verwaltung Ihrer Bestände erleichtern und Ihnen die Einrichtung eines rotierenden Inventarsystems ermöglichen.

Der Wareneingangsprozess ist im Lager von entscheidender Bedeutung, da er der Ausgangspunkt der logistischen Abläufe ist. Mit Lagersoftware können Sie effiziente Protokolle erstellen, um das Risiko von Fehlern und Staus an den Wareneingangsdocks zu reduzieren. Es ist möglich, eingehende Bestände zu prognostizieren, Produkte zu registrieren, Artikel zu etikettieren und den Standort von Waren zu verwalten, indem der Platz optimiert wird. Eine WMS-Software ist zudem eine wertvolle Hilfe, um den Empfang von nicht konformen oder nicht bestellten Produkten, das Cross-Docking oder die Rückgabe von Waren zu verwalten. Für die Identifizierung eingehender Artikel und deren Erfassung in das WMS bietet ACD eine breite Palette von Lösungen zur Automatisierung und Modernisierung des Wareneingangsprozesses. Die Investition in einen Mobilen Arbeitsplatz beispielsweise hat einen Return on Investment innerhalb von sechs Monaten, da der Wareneingangsprozess optimiert und unnötige versteckte Kosten einfach eliminiert werden können.

Die Modernisierung Ihres Lagers wird unweigerlich eine Migration auf Android zur Folge haben: Das angekündigte Ende von Windows CE/Mobile bedeutet, dass es keine Software-Patches oder Security-Fixes für mobile Lösungen mehr geben wird. Es ist wichtig, die Migration auf das Android Betriebssystem zu planen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und sich auf eine Nachfragespitze wie 2020 einstellen zu können. Die ACD Gruppe unterstützt Sie bei der Migration Ihrer Datenerfassungs- und Identifikationsgeräte auf Android Industrial+, ein Betriebssystem der nächsten Generation mit verbesserter Sicherheit für Unternehmen.

Am Ende dieses außergewöhnlichen Jahres haben sich Ihre gewohnten Abläufe möglicherweise nachhaltig verändert. Es ist eine gute Idee, im Nachhinein zu prüfen, ob die Funktionalität Ihres Grundrisses noch optimal ist. Wenn in bestimmten Logistikbereichen Platzmangel vorhanden ist, ist es wahrscheinlich an der Zeit, Ihre gesamte Raumorganisation zu überprüfen. Es sind mehrere Parameter zu berücksichtigen:

• Effizienz, Produktivität, reduzierte Wege und Handling
• Arbeitsschutz
• Belüftung, Beleuchtung und Qualität der Arbeits- und Lagerumgebung
• Die Optimierung der Raumnutzung, sowohl horizontal als auch vertikal

Die Investition wird höher sein, wenn Sie sich entscheiden, Ihre vertikale Organisation zu überdenken und diese Änderungen den Einsatz von Kränen und neuen Aufzügen beinhalten, oder wenn Sie sich für mobile Arbeitsplätze entscheiden, um Ihre Prozesse zu rationalisieren. Aber eine solche Reform ist durch ein hohes ROI-Verhältnis (Return on Investment) gerechtfertigt.